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三菱PLC在聚乙烯蠟生產線中的應用
時間:2019-07-04  來源:管理員
  聚乙烯蠟是一種化工材料,其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀,由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的,其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點,聚乙烯蠟是廣泛應用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。
  在工業環境下,可編程控制器(三菱PLC)已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置,為此本文提出了以三菱PLC為下位的控制系統,它不僅能實現復雜的邏輯控制,高精度模擬量采集及處理功能,還能完成各種順序或定時的閉環控制功能,并且抗干擾能力強、可靠性高、體積小、編程簡單、開放性好等功能,上位監控采用HollyView進行組態的聚乙烯蠟系統,通過此系統的應用大大提高了控制過程中的穩定性、可靠性,從而實現整個系統運營的經濟、合理和高效。
  2      聚乙烯蠟系統原理及工藝
  聚乙烯蠟的作用原理:聚乙烯蠟在高溫中(約100-140℃)溶解于溶劑中,而在冷卻至常溫時析出,以微晶形式存在于涂料中,因其觸變性有利于涂料的貯存,而在涂料施工應用之后,在溶劑揮發過程中能遷移到涂膜表層,最終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層,裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯,為主要原料,加入其他輔助材料,通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯生產中最關鍵的一環,解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。   控制程序是用和利時PowerPo V2.1.5B編程軟件來實現的,控制環節大致分為如下幾部分:融化、過濾、精餾、蒸餾塔等。
  融化系統:不同的原材料進入對應的反應釜內進行融化,在融化過程中通過釜內的實時溫度對相應的閥門進行PID控制,從而實現自動控制過程,融化后通過粗濾器和上料泵送到上料線進行上料。
  3 系統設計
  系統主要以三菱PLC為核心、執行機構、聲控報警、儀表系統等組成,主要通過不同模擬量數據通過PID手自動控制對應閥門,同時控制部分泵等元件。在中央控制室設置操作員站,方便人員對整廠的系統監控與管理。  4 應用特點
  基于三菱PLC的聚乙烯蠟生產線系統具有如下特點:
  ì 穩定性、可靠性
  系統采用三菱PLC主要針對中小型或對可靠性要求高的控制系統,在惡劣的工作環境下仍然可以保證長時間可靠的工作,三菱PLC還通過了UL和CE兩大國際認證。
  ì 運算速度
  三菱PLC運算速度高達0.37 us,用戶程序容量:最大可達120KB;數據容量:最大可達32 KB;掉電保持:6 K;支持LD、ST等六種語言混合編程, 編程軟件中帶有增量PID功能塊,通過配置參數就可以很方便的實現PID運算功能。
  ì 數據采集
  實時、高精度、模擬信號采集經過三菱PLC轉換再通過RS485傳送至上位機,采樣周期只有6ms。
  ì 輸出控制
  通過PID調節各路閥門開度,聯鎖控制各閥門、泵、電機,實時顯示輸出狀態。
  ì 畫面顯示功能
  畫面顯示整個工藝流程及控制控制環節,,各種采信號的趨勢圖、PID調節參數、常用的數據表格等,顯示內容包括開關狀態、泵的運行停止及故障狀態、動態顯示各測量值。
  ì 歷史數據查詢功能
  通過上位機可以方便的查詢、統計歷史數據,保存歷史數據,并可以根據歷史數據預測相關量的趨勢曲線,根據用戶的需要可以提供報表功能,根據年月日的操作情況做成報表的形式,提供有效的技術參數。
  5 結束語
  基于三菱PLC的聚乙烯蠟生產控制系統的設計與實現,已經投入實際運行,且性能穩定可靠,較好地滿足了控制過程中的控制與管理相結合的要求,降低了人員的勞動強度,避免了由于操作人員操作失誤而造成的事故。其系統的安全可靠性和網絡互聯性方面獨到的優越性、友好性以及其自動化程度都達到了先進水平。技術指標也達到了設計要求,三菱PLC以其高可靠性、易用性很好的完成了此系統的控制任務。

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