深圳市鵬菱科技有限公司是主營三菱伺服,三菱PLC,三菱觸摸屏,三菱變頻器e700等工控產品。 收藏本站|關于我們|聯系我們

深圳市鵬菱科技有限公司

服務電話:13686250099

您是否在搜: 三菱變頻器 三菱PLC 三菱觸摸屏 三菱伺服

您的位置:首頁 > 行業新聞
三菱PLC在乳化機控制系統中的應用
時間:2019-07-04  來源:管理員
  對于傳統的乳化機控制系統進行改進,采用三菱變頻器和三菱PLC,三菱觸摸屏,設計了一套基于HMI、PLC、變頻器的乳化機自動控制系統。該控制系統分為3個部分:電氣控制部分、PLC程序的開發、人機界面的開發。分析了系統工作的基本原理和主要過程,介紹了系統的硬、軟件構成及其特性。實踐表明,該系統已實現工業應用,設備運行效果良好。
  1 序言
  真空均質乳化機(簡稱乳化機)主要應用于化工、醫藥、生物、食品等諸多領域中非均相液一固和液一液多相體分散體系的混合。目前該設備在國內主要是采用傳統的繼電器控制系統構成,操作人員需要根據經驗和儀表顯示輸入指令或數據進行手動操作,自動化程度不高,同時控制系統存在操作繁瑣、溫度控制超調量大、能耗高等缺點。
  2 乳化機的工作過程
  2.1 工作原理
  乳化機由乳化鍋、水相鍋、油相鍋、真空裝置、溫度控制系統、電氣控制系統等組成。
  生產工藝流程如圖1所示[1,2]。油溶性和水溶性原料分別在油相鍋和水相鍋內熔化或溶解,溫度一般保持在80℃左右,將用水蒸氣加熱的油相和水相原料通過過濾器加至乳化鍋內,以進行均質攪拌、乳化和真空脫氣。然后,向夾套通入冷水,冷卻到一定溫度后,添加香精,繼續冷卻至要求的溫度停止攪拌,待恢復常壓即可出料。
  2.2 工作過程
  (1)油相鍋、水相鍋進料后,啟動油相、水相攪拌電機,在線設定油相、水相電機的轉速;
  (2)設定油相鍋、水相鍋控制溫度后,啟動油相鍋、水相鍋的溫度控制;
  (3)當油相鍋、水相鍋內原料初處理完成后,啟動油相鍋、水相鍋出料泵,將初處理后的物料泵入乳化鍋內;
  (4)當油相鍋、水相鍋內的物料完全泵入乳化鍋內后,出料泵停止運行。啟動液壓電機,垂直下降主攪拌器與均質攪拌器,當下降到位時,液壓電機停止工作,然后手動旋緊密封閥;
  (5)當真空乳化鍋密封后,啟動主攪拌、均質攪拌電機。轉速將從零上升到用戶的設定值,并可根據不同的加工要求,在線改變主攪拌、均質攪拌電機的轉速;
  (6)啟動真空泵電機,乳化鍋負壓力不斷變大,最終將達到用戶設定值;達到用戶設定值后真空泵電機自動停止;
  (7)啟動乳化鍋溫度控制,自動對乳化鍋進行加熱控制,控制方法采用模糊PID恒溫控制,乳化鍋內原料將被加熱到用戶設定溫度;
  (8)當乳化工作完成后,通過排氣口減小乳化鍋內負壓力,當乳化鍋壓力為零時,打開出料閥,排出乳化品。
  3 控制系統的構成
  3.1 控制系統的結構
  根據系統設計要求,實現油相、水相、主攪拌、均質攪拌電機轉速控制,控制范圍依次是10rpm~1500rpm、10rpm~1500rpm、10rpm~80rpm、100rpm~4500rpm;實現油相鍋、水相鍋、乳化鍋溫度的智能控制,控制量范圍依次是:0~100℃、0~140℃、20~140℃;實現乳化壓力控制,控制范圍為-100Kpa~+100Kpa和液壓升降控制。
  系統的結構如圖2所示。控制系統主要由上位機、下位機兩個部分組成,上位機采用三菱的HMI[3];下位機采用三菱PLC[4];電機的轉速控制,采用三菱變頻器實現。
  3.2 控制系統的模塊劃分
  系統的控制部分可以劃分為各種模塊。
  (1)壓力采集模塊
  實現將壓力儀表的模擬電壓信號轉化為三菱PLC可以識別的數字量信號,壓力表的信號通過三菱PLC的AD(FX2N-4AD)模擬量輸入模塊采樣到PLC中。
  (2)溫度采集模塊
  油相鍋、水相鍋和乳化鍋的使用鉑電極(Pt100)測量溫度,采用三線制接法。信號通過PLC的TM(FX2N-4AD-PT)PT100模塊采樣到PLC中。
  (3)連鎖保護模塊
  設置硬件和軟件雙重安全連鎖裝置,保證乳化鍋在抽真空的過程中不能打開鍋蓋,液壓站也不能啟動。

上一篇: 關于三菱Q系列PLC的一些客戶常咨詢的技術問答

下一篇: 三菱PLC在石材切割機中的應用

收縮
  • 13686250099
超色情图片大全